Vicerrectoría Académica
Cuaderno de Apuntes – 2014

Maquinaria de
Construcción

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Estimado Estudiante de AIEP, en este Cuaderno de Apuntes, junto a cada Aprendizaje Esperado que se te
presenta y que corresponde al Módulo que cursas, encontrarás “Conceptos, Ideas Centrales y Aplicaciones”
que reforzarán el aprendizaje que debes lograr.

Esperamos que estas Ideas Claves entregadas a modo de síntesis te orienten en el desarrollo del saber, del
hacer y del ser.

Mucho Éxito.-

Dirección de Desarrollo Curricular y Evaluación
VICERRECTORÍA ACADÉMICA AIEP

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MODULO: Maquinaria de Construcción
Unidad: 1
Maquinaria de Construcción
Aprendizaje esperado: Caracterizar las maquinas utilizadas en obras civiles y edificación, identificando su
funcionamiento, operación mantenimiento.
Criterios de Evaluación:
 Identificar y caracterizan los distintos sistemas motrices.
 Describen el funcionamiento de cada sistema motriz.
 Describen los sistemas de mantenimiento de cada sistema motriz.
 Identifican las fallas más frecuentes que se presentan en los sistemas motrices.
 Identifican y caracterizan los distintos de máquinas para obras civiles.
 Describen el funcionamiento de cada tipo de máquina.
 Identifican los sistemas de mantenimiento de las maquinas, según su tipo.
 Identifican los sistemas mantenimiento de los equipos, según su tipo.
 Identifican normas de prevención de accidentes en maquinarias de construcción.
Contenidos:
 Concepto y Descripción de sistemas motrices.
 Tipos de Sistemas Motrices.
 Sistemas Eléctricos.
 Maquinaria de Obras Civiles.

1. Identificar y caracterizan los distintos sistemas.
Un sistema de mecánico o motriz es una combinación de mecanismos que transforman velocidades, fuerzas,
trayectorias o energías, mediante una seria de transformaciones intermedias.







Sistema Motriz; Transforma la energía de entrada en otra diferente (motor).
Sistema Transmisor; Modifica la energía o el movimiento para que para que ´pueda ser utilizada por
el receptor. (hembraje, caja de cambios etc.).
Sistema Receptor; Realiza el trabajo (ruedas).
Sistema de sustentación; Fija los elementos (Chasis).
Sistema de Control; Se encarga de los movimientos y velocidades sean correctas.
Otros sistemas; Refrigeración, lubricación.

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Describir el funcionamiento de cada sistema motriz.
Un sistema motriz es un conjunto de elementos, conectado entre sí por medio de articulaciones móviles cuya
misión es;
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.

Transformar una velocidad en otra velocidad.
Transformar una fuerza en otra fuerza.
Transformar una trayectoria en otra diferente o
Transformar un tipo de energía en otro tipo distinto.

Según el tipo de elementos los sistemas se pueden clasificar como;
a. Simples ; Si tienen dos elementos
b. Complejos: Si tienen dos o más elementos.
Los mecanismos cuentan con los siguientes elementos básicos;
i.

Sistema Motriz o sistema de entrada; recibe la energía de entrada la cual será transformada o
transmitida. En un automóvil seria el motor.

ii.

Sistema Transmisor; Medio que permite modificar la energía o el movimiento proporcionado por el
sistema motriz. En un automóvil este sistema estaría compuesto por ejes de transmisión,
embragues, cajas de cambio.

iii.

Sistema receptor o sistema de salida; realiza el trabajo con la salida que le proporciona el sistema
transmisor y es el objetivo del sistema mecánico. En el automóvil este este sistema estaría
compuesto por las ruedas motrices.

2. Mantenimiento de cada sistema motriz.
2.1.

Preventivo:
1.
2.
3.
4.
5.

2.2.

Verificación de lubricantes y grasas antes de salir.
Revisar hojas de mantenimiento preventivo.
Revisión la existencia de filtros.
Tipos de lubricantes en la maquinaria y existencia.
Verificar puntos de lubricación y engrase.

Predictivo;
1. Tomas muestras del cambio de aceite.
2. Verificación de recomendaciones mecánicas del fabricante.
3. Si el equipo es a ruedas control de la presión de aire de las llantas.
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2.3.

Correctivo;
1.
2.
3.
4.

Prever futuros cambio.
Acondicionamiento de partes y piezas.
Revisión de tablero control.
Lista de repuestos que se usan más en la maquinas con costos estimados y
proveedores.

Mantenimiento Preventivo del Sistema de Combustible.
Considerando que cada sistema de combustible está constituido por partes y piezas de finísimas tolerancias,
es necesario reducir y neutralizar los contaminantes presentes en los combustibles que ´pueden provocar
daños de alto costo.
El agua y el polvo son los principales contaminantes que, aun en pequeñas cantidades provocan los
principales daños en la bomba inyectora. Por tal motivo se puede realizar todo lo necesario para evitar la
contaminación del combustible tanto con agua como con polvo.
Partes del Sistema de alimentación del Combustible.

Mantenimiento del Sistema de Enfriamiento;
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Inspección y arreglo de la tensión de la correa del ventilador.
Conservación de válvula termostática y tapa del radiador.
Cambio del agua y limpieza del sistema.
Verificar el estado del refrigerante.
Nivel refrigerante del radiador
Limpieza externa del radiador.

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Radiador y tuberías de circulación del refrigerante.
Mantenimiento y cuidados Mínimos del sistema motriz.
1.
2.
3.
4.

Mantener sistema limpio para poder observar eventuales perdidas de aceite.
Una o dos veces al año controlar el aceite de la caja de cambios y de la transmisión.
Hacer cambio de aceite y filtros según recomendaciones del fabricante.
Medir diariamente el nivel de aceites (usar un trapo o papel para limpiar la varilla).

4. Identificación de las fallas más frecuentes que se presentan en los sistemas motrices.
El aceite sucio no puede lubricar ni proteger el motor, por el contrario, aumenta su degaste y puede ocurrir
que no selle los pistones. El agua en el aceite oxida las partes del motor, asimismo el agua condensada y el
combustible sin quemar contaminan el aceite y descompone el motor.
El aceite contaminado puede tener agua sucia, suciedad, combustible sin quemar, pedazos de metal
desgastado, del motor, tierras o barro proveniente del exterior.
Dentro de los factores que determinan el tipo de lubricante se pueden describir;
a)
b)
c)
d)

Presión a la cual estar sometida.
Velocidad de Trabajo
Temperatura ambiente
Presencia de residuos, polvo y otros contaminantes.

Fallas en el sistema de Lubricación:
Dentro de las falas del sistema de lubricación podemos observar:
a. Nivel de aceite: Se ve con la varilla indicadora del nivel de aceite que hay en el Carter, Es importante
saber que el nivel bajo el mínimo puede causar la fundición de un motor.
b. Aceite inadecuado.
c. Dilución del aceite
d. Filtros obstruidas
e. Bomba defectuosa, si esta esta defectuosa esta hace retroceder el aceite y vuelve al Carter la
presión disminuye y se produce lubricación insuficiente.
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f.
g.
h.
i.

Desgaste de Cojinetes.
Tuberías obstruidas o con fugas.
Mal funcionamiento del regulador de la presión.
Manómetro defectuoso.

Causas por recalentamiento del Motor;
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Asiento de válvulas con pérdida.
Encendido o inyección mal sincronizada
Bomba de agua defectuosa
Correa del ventilador floja.
Obstrucción de las celdas del radiador
Combustible de mala calidad
Lubricación defectuosa
Radiador Sucio o defectuoso
Termostato defectuoso
Mangueras obstruidas o defectuosas
Falta de agua en el radiador
Excesiva carga.

5. Identificación y Caracterización de los distintos tipos de máquinas para obras Civiles.

5.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Se denomina movimiento de tierras al conjunto de operaciones que se realizan con los terrenos,
naturales, a fin de modificar las formas de la naturaleza o de aportar materiales útiles en obras públicas,mi
nería o industria. Las operaciones del movimiento de tierras en el caso más general son:








Excavación
Carga
Acarreo
Descarga
Extendido
Humectación o desecación
Compactación

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MAQUINARIA DE EXCAVACIÓN Y EMPUJE
EL TRACTOR
Los tractores son máquinas especialmente diseñadas para ejercer acciones de empuje o de tracción.
Existen dos tipos:

1. Tractores sobre ruedas, utilizados para arrastre de traillas

2. Tractor sobre cadenas (dozer)

Las ventajas de los tractores de cadenas se pueden sintetizar en:





Poca presión al terreno ( terrenos con agua ya que tiene poca capacidad de soporte)
Grandes esfuerzos de tracción.
En general donde la adherencia de la máquina es importante.
En espacios pequeños y difíciles por su capacidad de maniobra.

En cuanto al equipo de trabajo, los tractores pueden estar provistos de hoja de empuje recta (Bulldozer)
y escarificador (ripper)
1. Con hoja frontal recta (Bulldozer): Para excavaciones superficiales empujando el material excavado
a distancias pequeñas, normalmente hasta 20m y como máximo hasta 100m.
Aplicaciones:





Explanaciones en carreteras, aeropuertos
Limpieza de monteras en canteras
Limpieza y desbroce de terrenos (apertura de caminos en selvas, destoconado de árboles)
Extendido de tierras, por ejemplo un terraplén.
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2.Con escarificador (ripper): para fragmentar las rocas y preparar el terreno para su arranque mediante
la hoja empujadora del tractor.

LA MOTONIVELADORA
Máquina provista de una cuchilla larga dotada de una gran flexibilidad de movimientos que mediantem
andos hidráulicos pude adoptar muy diferentes movimientos

El equipo de trabajo esta formado por:
Barra de tiro: Se mueve por cilindros hidráulicos y brazos de elevación. Soporta la corona y la hoja
vertedera.
Corona: Debajo de la barra de tiro. Tiene un dentado en forma circular. Se mueve a la derecha e izquiera y
la hoja la hoja puede girar 360º.
Hoja vertedera: Es el elemento primordial de trabajo, permite el movimiento de elevación y descensores
pecto del suelo, giro en el plano horizontal, variación del ángulo respecto del terreno y
desplazamiento lateral fuera de la máquina.
Puede llevar además una pequeña hoja de empuje frontal y escarificador en la parte trasera.

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MAQUINARIA DE EXCAVACIÓN Y CARGA
PALA CARGADORA
Es una máquina autopropulsada equipada con cuchara frontal y un sistemade brazos por cilindros
hidráulicos, existen dos tipos de palas cargadoras sobre ruefas y cadenas.

Las funciones principales son:
 Cargar materiales sueltos de abajo arriba
 Transportarlos a distancias mínimas

Descargarlos sobre tolvas de poca altura o sobre medios
de acarreo, camiones o dumpers.

EXCAVADORA
Máquina de movimiento de tierras diseñada para excavar. Los movimientos del equipo de trabajo sere
alizan a través de cilindros hidráulicos. Existen dos tipos de ruedas y cadenas.
El equipo de trabajo esta formado por pluma brazo y cazo. Según el trabajo que realicen existen distintas
aplicaciones.

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Empuje frontal: trabaja alejándose de la máquina y hacia arriba. Se utiliza para excavar bancos de
altura o carga frente de una cantera.

Empuje retro (retroexcavadora): trabaja acercándose a la máquina. Se aplica en excavaciones por
debajo de la línea de apoyo de la máquina (cimientos, zanjas para tuberías, refno de taludes).

Equipo bivalva: La cuchara está formada por dos mordazas que se abren y cierran girando alrededorde
un eje horizontal; suspendida del brazo de la máquina, se deja caer abierta sobre el material aexca
var, en el cual se hincan los dientes; al levantarse se cierran las mordazas, cogiendo dentro de ellasel prod
ucto excavado. Se emplea especialmente en las extracciones bajo el agua y en la carga dematerial
es apilados o sueltos y en la ejecución de pozos o pantallas.

RETROCARGADORA
Es una máquina autopropulsada sobre ruedas con un bastidor especialmente diseñado para monta a la vez
un equipo de carga frontal y otra retro excavación trasero de forma que puedan ser utilizados
alternativamente.
Se trata de una máquina muy versátil y rentable que trabaja el mayor número de horas en una obra, esto es
debido a su facilidad de transporte en el modelo sobre ruedas que es el más normal, y al equipo que lleva.
En apertura de zanja se realiza la doble función de abrir la zanja con la retro y rellenarla después con la
cuchara frontal reemplaza el cazo de la retro por un martillo demoledor, cuando encuentra en una zanja
hormigón, pavimentos asfálticos u otro material no escalable fácilmente así como en trabajos urbanos levanta
firme y pavimentos.

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MAQUINARIA DE ACARREO
CAMION TOLVA
Se denomina al vehículo autopropulsado sobre grandes ruedas, con caja abierta y muy resistente. Se utiliza
para transporte de grandes volúmenes de acarreo de tierra o roca. Consta de tres ejes, dos traseros de
tracción y uno delantero de dirección. Puede circular por pistas de obra en mal estado y por carretera. Pueden
transportar una carga por carretera de aproximadamente 13 Tn siendo mayor cuando el transporte es por las
pistas de obra (18-28 Tn)

MOTOVOLQUETE o Dumper

El auto volquete o motovolquete autopropulsado (también
llamado simplemente dumper del inglés) es un vehículo
utilizado en la construcción destinado al transporte de
materiales ligeros, y consta de un volquete, tolva o caja
basculante, para su descarga, bien hacia delante o
lateralmente, mediante gravedad o de forma hidráulica.
Además posee una tracción delantera o de doble eje, siendo
las traseras direccionales. Se distingue sustancialmente del
camión tolva por su configuración: el motovolquete
autopropulsado generalmente tiene el contenedor de carga
en la parte frontal delante del conductor, mientras que el
camión tolva lo tiene en la parte trasera, detrás de la cabina
del conductor.
Como el puesto de conducción está ubicado detrás del volquete, sobre las ruedas traseras, se hace necesario
colocar de forma adecuada la carga, para permitir la visibilidad. La capacidad de volquete oscila
habitualmente de los 0,5 a 1,5 m3 (de 1 a 3 T).
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6. Funcionamiento de cada tipo de maquinaria.
6.1 Tractores con Hoja de Empuje
Máquina para movimiento de tierra con una gran potencia y robustez en su estructura, diseñado
especialmente para el trabajo de corte (excavando) y al mismo tiempo empujando con la hoja (transporte). En
esta máquina son montados diversos equipos para poder ejecutar un, trabajo, además debido a su gran
potencia tiene la posibilidad de empujar o apoyar a otras máquinas cuando estas lo necesiten.
Operaciones;


Excavar(a cielo abierto en grandes dimensiones).



Acarreo en grandes dimensiones.

Esquema;
Aplicaciones;


Grandes excavaciones a cielo abierto



Excavación en banco de préstamo



Limpieza y desbroce



Apertura de vías

Cabina

Oruga

Hoja de Empuje

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Por Sistema de Translación;
De Orugas
• Su combustible mayormente es el diesel, son equipos de mayor potencia.
• Chasis rígido.
• Velocidades máximas de entre 7 y 15 km/h.
• Potencias de entre 140 y 770 HP.
• Transmisiones mecánicas.
• Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.
• Capacidad de remontar pendientes de hasta 45º.

De ruedas
• Producen menos compactación en el suelo, se usan más en agronomía.
• Chasis articulado con ángulos de 40º a 45º.
• Tracción en las cuatro ruedas.
• Velocidades máximas de desplazamiento de entre 16 y 60 km/h.
• Potencias de entre 170 y 820 HP.

Por la forma en que mueve su hoja

TIPO DE HOJA

DENOMINACIÓN

Hoja recta

Bulldozer

• Inclinación lateral.

Hoja angulable

Angledozer

• Variación del ángulo de ataque de la hoja.

Hoja inclinable

Tiltdozer

Hoja de elevación

Pitchdozer

Corta tronco

Cutdozer

c/ tope

Tractor empujador

Las hojas de empuje pueden realizar los siguientes movimientos:

• Variación del ángulo de la hoja respecto de la dirección de avance.
• Elevación y descenso de la hoja.

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Existen diferentes tipos de hojas:
• Hoja recta: aconsejada para trabajos de empuje en general, especialmente en aquellos que requieren
pasadas cortas o de media distancia. Es la de mayor versatilidad y capacidad para trabajos en roca.
• Hoja angulable: diseñada para empujar el material lateralmente, para lo cual puede situarse en el bastidor
de los brazos con ángulos de 25º a la derecha o izquierda respecto de la dirección del tractor.
• Hoja de empuje amortiguado: se trata de una hoja de poco ancho, lo que le otorga mayor
maniobrabilidad al tractor en su labor de empuje.
Otra clasificación según Caterpillar:
• Hoja recta
• Hoja universal
• Hoja semi universal
• Hoja semi universal de radio variable
• Hoja amortiguada

Hoja universal o en "U": usada para el empuje de grandes volúmenes de
material a largas distancias. Por esto, la curvatura de los extremos de la hoja
impulsa el material hacia el centro de la misma, disminuyendo los derrames
laterales.
Las hojas semi universales combinan la capacidad de retención de la carga de las hojas universales con la
capacidad de penetración del terreno de las hojas rectas en un solo diseño de alto rendimiento.
Las hojas amortiguadas se usan para cargar mediante empuje traíllas o tractores de cadenas. El diseño de
servicio pesado incluye una placa de revestimiento central resistente al desgaste y una sección reforzada de
cuchilla.
Las hojas semi universales de radio variable son excelentes herramientas para el mejoramiento de tierras,
conservación de suelos, desarrollo de emplazamiento de obras y construcción general.
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6.2. Moto niveladora:
Máquina muy versátil usada para mover tierra u otro material suelto.
Su función principal es nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material en que trabaja. Se considera
como una máquina de terminación superficial.
Su versatilidad está dada por los diferentes movimientos de la hoja, como por la serie de accesorios que
puede tener.
Puede imitar todo los tipos de tractores, pero su diferencia radica en que la motoniveladora es más frágil, ya
que no es capaz de aplicar la potencia de movimiento ni la de corte del tractor.
Debido a esto es más utilizada en tareas de acabado o trabajos de precisión.
Las motoniveladoras pueden ser arrastradas o automotrices, siendo esta última la más utilizada y se
denomina motoniveladora (motograder).
Operaciones
• Excavar o Corte
• Cargar
• Acarreo
• Descarga o Extendido
• Retorno
• Nivelación y Excavación Pequeña.
• Peinado de Taludes.
• Construcción de Cunetas.
• Extendido del Material.
• Mezclado del Material Insitu
• Escaridicado
• Transmisiones mecánicas o eléctricas.
• Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.
Esquema
Son equipos conformados por una cabina, un sistema de traslación por neumáticos, una hoja de empuje de
variada posición según el modelo, tope en caso empuje. Es un equipo que presenta las siguientes
características: aplicada en excavaciones (afinar corte) en terrenos blandos y semiduros, su capacidad está
dada por la capacidad de corte y arrastre, lo mejor es realizar la operación de corte de arriba hacia abajo.

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Aplicaciones
•
•
•
•
•
•
•
•

Nivelar.
Esparcir el material descargado por los camiones y posterior nivelación.
Conformar.
Refino de explanadas.
Mezclar material.
Excavación, reperfilado y conservación de las cunetas en la tierra.
Perfilado taludes.
Mantener vías de tierra o grava.

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Tipos
Las Motoniveladoras se clasifican de la siguiente manera:
- Según su peso y potencia
La potencia puede variar de los 115 a los 225 HP, con velocidad de hasta 45 km/h. Las motoniveladoras van
equipadas con hasta 8 velocidades hacia delante y 6 detrás, con el fin de que sea el maquinista el que para
cada trabajo elija la más idónea. Consiguen unos 40 km/h y unos 25 km/h atrás.
- Según el número de ruedas
• De seis ruedas ó tres ejes
• De cuatro ruedas ó dos ejes en modelos pequeños.
• Actualmente existen modelos más grandes de cuatro ejes.

6.3. Palas Cargadoras
Definición
La retroexcavadora es una maquina en la cual la pluma baja y sube en cada operación; la cuchara, unida a
ella, excava tirando hacia el carretón, es decir hacia atrás como se ve en la figura , en vez de empujar hacia
delante, como lo hace la excavadora normal.
Es fundamental que el transporte este
organizado de manera tal que la
excavadora no espere a los medios de
transporte; la capacidad de estos debe ser
múltiplo de la cuchara, para evitar que una
carga tenga que vaciarse en elementos
distintos; un buen sistema, siempre que
sea posible en la práctica, consiste en
situar los camiones alternativamente a un
lado y al otro de la excavadora y lo más
cerca posible del frente de ataque.
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Operaciones
•
•
•
•
•
•
•

Excavar
Es la mejor máquina para excavar taludes verticales por debajo del plano de sustentación de la máquina.
Cargar
Realizando giros según su eje vertical hacia el volquete que se encuentra detrás de el
Girar
Desplazar
Movilizar y desmovilizar

Aplicaciones
• Excavación de zanjas con taludes verticales; roca dura disgregada previamente. La excavación se realiza
por debajo del nivel de sustentación de la excavadora sin importar el nivel freático.
• Excavaciones de cimientos
• Excavación de canales
• Limpieza y nivelación
• Desmonte, carga y descarga de materiales
• Relleno de cimientos y zanjas
• Escarificar (proceso de remover la estructura de un pavimento existente, y desgarra, remover terreno rocoso
(Ripper).

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7.0. Sistema de Mantenimiento según su tipo.
7.1 Tractores con Hoja de Empuje:
Mantenimiento en la zona de trabajo
• Colocar la máquina en terreno llano. Bloquear las ruedas o las cadenas.
• Colocar la cuchara apoyada en el suelo. Si se debe mantener la cuchara levantada se inmovilizará
adecuadamente.
• Desconectar la batería para impedir un arranque súbito de la máquina.
• No quedarse entre las ruedas o sobre las cadenas, bajo la cuchara o el brazo.
• No colocar nunca una pieza metálica encima de los bornes de la batería.
• Utilizar un medidor de carga para verificar la batería.
• No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor.
• Aprender a utilizar los extintores.
• Conservar la máquina en buen estado de limpieza.
Mantenimiento en taller
1.
Antes de empezar las reparaciones, es conveniente limpiar la zona a reparar.
2.
No limpiar nunca las piezas con gasolina. Trabajar en un local ventilado.
3.
NO FUMAR.
4.
Antes de empezar las reparaciones, quitar la llave de contacto, bloquear la máquina y colocar
letreros, indicando que no se manipulen los mecanismos.
5.
Si varios mecánicos trabajan en la misma máquina, sus trabajos deberán ser coordinados y con
conocidos, entre ellos.
6.
Dejar enfriar el motor antes de quitar el tapón del radiador.
7.
Bajar la presión del circuito hidráulico antes de quitar el tapón de vacío.
8.
Si se tiene que dejar elevado el brazo y la cuchara se procederá a inmovilización antes de empezar.
Examen de la Maquina
• La máquina antes de empezar cualquier trabajo, deberá ser examinada en todas sus partes.
• Los exámenes deben renovarse todas las veces que sean necesarias y fundamentalmente cuando, haya
habido un fallo en el material, en la máquina, en las instalaciones o los dispositivos de seguridad,
habiendo producido o no un accidente.
• Todos estos exámenes los realizará el encargado o personal competente designado por el mismo. El
nombre y el cargo de esta persona se consignarán en un libro de registro de seguridad, el cual lo,
guardará el encargado.

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7.2. Moto Niveladora
Mantenimiento
1.
Los equipos a Ruedas deben llevar Horometro y Odómetro.
2.
Necesita mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
3.
Se debe requerir lista de proveedores dentro de la cuidad, Depto., país y países vecinos y en último,
caso Europeos, Asiáticos, Americanos.
4.
Los equipos a Ruedas deben llevar Horometro y Odómetro.
5.
Necesita mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
6.
Se debe requerir lista de proveedores dentro de la cuidad, Depto., país y países vecinos y en último,
caso Europeos, Asiáticos, Americanos.
7.3. Palas Cargadoras
Mantenimiento
El motor debe estar parado para realizar el mantenimiento, si se requiere encendido para hacer ajustes el,
operador debe estar en la cabina para evitar el acceso de los controles a extraños.
•
•
•
•

Preventivo
Protocolo de encendido
Capacidad del tanque de combustible
Prever posibles emplazamientos de tuberías de alcantarillado o gas. Si van a efectuarse soldaduras en la
unidad, desconecte el alternador y baterías.
Las baterías durante su carga o descarga producen hidrogeno y oxígeno, una mezcla muy, explosiva, una
chispa puede producir la detonación de los mismos.
Predictivo
• Inclinadores de Tablero
• Inspección Visual alrededor de la máquina.
Correctivo
a) Reemplazo de grasa sucia por nueva
b) Cambio de combustible
c) Inspección Visual alrededor de la máquina.
d) Utilizar el aceite recomendado por el fabricante.
En el caso de excavadoras sobre ruedas al inflar los neumáticos utilizar una manguera larga que permita
situarse paralela a la rueda y fuera del alcance de posibles reventones

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8. Prevención de Accidentes en maquinarias de construcción.
LA LEY N°16.744 SOBRE LA GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN ELTRABAJO EN OBRAS,
FAENAS O SERVICIOS QUE INDICA.
Articulo nº4. Para los efectos de este reglamento, se entenderá por obra, faena o servicios propios de su giro,
todo proyecto, trabajo o actividad destinado a que la empresa principal desarrolle sus operaciones o negocios,
cuya ejecución se realice bajo su responsabilidad, en un área o lugar determinada, edificada o no, con
trabajadores sujetos a régimen de subcontratación.
Articulo nº5. La empresa principal, para efectos de planificar y dar cumplimiento a sus obligaciones en
materia de seguridad y salud en el trabajo deberá mantener en la faena, obra o servicios y por el tiempo que
ésta se extienda, un registro actualizado de antecedentes, en papel y/o soporte digital, el que deberá contener
a lo menos:
a) Cronograma de las actividades o trabajos a ejecutar, indicando el nombre o razón social de la(s)
empresa(s) que participará(n) en su ejecución;
b) Copia de los contratos que mantiene con las empresas contratistas y de éstas con las subcontratistas, así
como los que mantenga con empresas de servicios transito- ríos;
c) De las empresas contratistas, subcontratistas y de servicios transitorios:
c.1) R.U.T y Nombre o Razón Social de la empresa; Organismo Administrador de la Ley N°16.744; nombre
del encargado de los trabajos o tareas, cuando corresponda; número de trabajadores, y fecha estimada de
inicio y de término de cada uno de los trabajos o tareas específicas que ejecutará la empresa;
c.2) Historial de los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales de la faena.
La empresa principal podrá solicitar información de la siniestralidad laboral a las empresas contratistas o
subcontratistas;
d) Informe de las evaluaciones de los riesgos que podrían afectar a los trabajadores en la obra, faena o
servicios;
e) Visitas y medidas prescritas por los organismos administradores de la Ley Nº 16.744; y
f) Inspecciones de entidades fiscalizadoras, copias de informes o actas, cuando se hayan elaborado.
Este registro deberá estar disponible, en la obra, faena o servicios, cuando sea requerido por las entidades
fiscalizadoras.
Artículo 11.- La empresa principal, para la implementación del Sistema de Gestión de la SST, deberá
confeccionar un Reglamento Especial para empresas contratistas y subcontratistas o Reglamento Especial, el
que será obligatorio para tales empresas.
Artículo 12.- Un ejemplar de este Reglamento Especial deberá ser entregado al contratista o subcontratista
previo al inicio de sus labores en la obra, faena o servicios.
Una copia del referido Reglamento Especial se deberá incorporar al registro a que se refiere el artículo 5° de
este reglamento, dejándose constancia, asimismo, de su entrega a las respectivas empresas contratistas y
subcontratistas.
Artículo 13.- El Reglamento Especial para empresas contratistas y subcontratistas deberá contener:
1. La definición de quién o quiénes son los encargados de implementar y mantener en funcionamiento el
Sistema de Gestión de la SST;
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2. La descripción de las acciones de coordinación de las actividades preventivas entre los distintos
empleadores y sus responsables, tales como: reuniones conjuntas de los Comités Paritarios y/o de los
Departamentos de Prevención de Riesgos; reuniones con participación de las otras instancias encargadas de
la prevención de riesgos en las empresas; mecanismos de intercambio de información, y el procedimiento de
acceso de los respectivos Organismos Administradores de la Ley N°16.744. Para estos efectos se definirán
las situaciones que ameritan tal coordinación en la obra, faena o servicios.
3. La obligación de las empresas contratistas y subcontratistas de informar a la empresa principal cualquier
condición que implique riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores o la ocurrencia de cualquier
accidente del trabajo o el diagnóstico de cualquier enfermedad profesional;
4. Las prohibiciones que se imponen a las empresas contratistas y subcontratistas, con la finalidad de evitar la
ocurrencia de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales en la obra, faena o servicios;
5. Los mecanismos para verificar el cumplimiento, por parte de la empresa principal, de las disposiciones del
Reglamento Especial, tales como: auditorías periódicas, inspecciones planeadas, informes del Comité
Paritario, del Departamento de Prevención de Riesgos o del Organismo Administrador de la Ley N°16.744; y
6. Las sanciones aplicables a las empresas contratistas y subcontratistas, por infracciones a las disposiciones
establecidas en este Reglamento Especial.
Artículo 29.- El Departamento de Prevención de Riesgos de Faena deberá contar con los medios y personal
necesario para cumplir las funciones que establece el presente reglamento, acorde con lo previsto en el
artículo 8° del D.S. N°40, de 1969.
Artículo 30.- El Departamento de Prevención de Riesgos de Faena deberá estar a cargo de un experto en
prevención de riesgos de la categoría profesional y contratada a tiempo completo.
Actividades 1ra Unidad
a.
Describa los distintos sistemas usados en construcción y su funcionamiento.
b.
Explique mantenimiento de cada sistema.
c.Identifique las fallas más frecuentes y descríbelas (sistemas)
d.
Nombre los distintos tipos de hojas de empuje.
e.
Defina pala cargadora y sus principales funciones.
f. Nombre las partes principales de una moto niveladora y sus aplicaciones.
g.
Reúnase en grupo y analice la Ley nº 16.744 y exponga sus conclusiones.

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Unidad: 2
Equipos y Herramientas de Construcción
Aprendizaje esperado: Caracterizar los equipos utilizados en obras civiles y edificación identificando su
funcionamiento operación y mantenimiento.
Tipos de Equipos en Edificación:
Introducción
El proceso edificatorio como proceso productivo que es, conlleva en sí mismo la creación de un espacio que
lo posibilite de forma fehaciente, controlada, segura y rentable. Más allá de los materiales, dispuestos según
las técnicas constructivas adecuadas por mano de obra especializada en esas técnicas, el proceso productivo
requiere de una serie de infraestructuras, máquinas, herramientas, estructuras provisionales, en resumen,
equipamientos, tanto de trabajo como de servicio, prevención, seguridad, higiene y salud, que conviertan
aquel espacio inicial en un lugar de trabajo y de producción temporal, donde sea posible llevar a cabo ese
proceso edificatorio.
La rentabilidad del proceso, la calidad del producto final, la seguridad de los agentes intervinientes en el
mismo, el cumplimiento de los requisitos legales y normativos que rigen este proceso edificatorio, etc.,
dependen obviamente del diseño inicial; pero también, inevitablemente, de la programación y gestión de los
recursos de producción: de la adecuada elección de los mismos, de su oportuna incorporación al proceso, de
su correcto montaje, uso, mantenimiento y desmontaje.
En este artículo vamos a presentar a una parte de estos equipamientos imprescindibles en toda obra de
edificación: las llamadas máquinas-herramientas. En prácticamente todas las fases de una obra de edificación
vamos a hacer uso de máquinas-herramientas. Las llamamos máquinas porque funcionan a motor y las
llamamos “herramientas” porque son de manejo manual.
Su uso en obras de edificación está condicionado por su adecuación al tipo de trabajo a realizar, por el tipo de
energía que las haga funcionar, por la existencia de suministro de energía en la obra y por la oferta del
mercado.
Podemos clasificar las máquinas-herramientas en función de la energía consumida para su funcionamiento,
de este modo tenemos dos tipologías diferentes:
1.
2.

Neumática; funciona con aire comprimido generado por un compresor.
Eléctrica; funcionan con energía eléctrica

Máquinas-herramientas neumáticas
En una máquina-herramienta neumática se diferencian tres componentes principales; el grupo motocompresor, la manguera y la herramienta.

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Grupo moto-compresor
Definición
Producen aire comprimido para el funcionamiento de las máquinas-herramientas neumáticas. El motor
transmite energía eléctrica al compresor y este consigue un determinado caudal de aire a una determinada
presión para el funcionamiento de la máquina-herramienta.
Funcionamiento básico
En primer lugar se origina la aspiración de aire del exterior a presión atmosférica. Seguidamente se produce
la compresión del aire hasta la presión demandada por la máquina-herramienta a conectar. En tercer lugar se
genera el almacenamiento del aire comprimido en un depósito. Por último, se produce la conducción del aire a
la máquina-herramienta a través de una manguera.
Criterios de elección
Presión máxima de trabajo:
• La que necesita la herramienta o herramientas para su funcionamiento
• Se mide en atmósferas
• La del grupo moto-compresor la determinará la herramienta que demande más presión de todas las
máquinas-herramienta que vamos a conectar
• Las que necesiten menos presión se protegerán con un mano-reductor
Caudal máximo de aire:
• Cantidad de aire que debe alimentar a la herramienta
• Se mide en m3/minuto o l/minuto
• El del grupo moto-compresor lo determinará el sumatorio de los caudales de todas las herramientas que
vamos a conectar
• Se reducirá el sumatorio de caudales por simultaneidad de uso
• Se tendrán en cuenta reservas para posibles ampliaciones
Emplazamiento del grupo
• Cerca del punto de trabajo de la máquina-herramienta
• Nivelado
• Ventilado
• Protegido de polvo
• Calzado convenientemente
Partes de un grupo moto-compresor
• Motor:
• De una etapa
• De dos etapas
• Depósito de combustible o conexión del motor a la red
• Compresor
• Depósito de aire comprimido
• Manguera (goma forrada de algodón impregnado de caucho)
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• Refrigerador (en los de 2 etapas)
• Soporte con o sin ruedas (fijas o portátiles)
Normas de utilización del compresor
• Tapas cerradas durante su utilización
• Forzar ventilación en lugares cerrados
• Reparación, mantenimiento, etc., siempre con el motor parado
Mangueras
Normas de utilización de la manguera
• Dimensionado correcto de la sección útil de la manguera (pérdida de carga = 0,22 kg/cm2 cada 50 m)
• Cortar el paso del aire antes de desconectar la manguera de la herramienta
• Mantenimiento de la protección de algodón de la manguera, manguitos, juntas, uniones, etc.
• Fusible de corte de aire en caso de rotura de manguera
Herramientas neumáticas
Definición
Funcionan por la acción de un determinado caudal de aire comprimido a una determinada presión actuando
sobre un émbolo que golpea al accesorio de la herramienta.
• El aire comprimido se genera externamente a la máquina
• La herramienta está libre del peso del motor
• Uso para trabajos en los que se requiera fuerza por encima de calidad de acabado
Partes de una herramienta neumática
• Herramienta.
• Empuñadura a la que se conecta la manguera con válvula reductora de aire
• Cuerpo de la herramienta
• Émbolo movido por la acción del aire comprimido
• Vástago golpeado por el émbolo
• Accesorio de trabajo
• Accesorio intercambiable según el tipo de trabajo
Tipos de herramientas neumáticas
• Martillos:
• De percusión o golpeo:
• Rompedores: Trabajan por golpeo del accesorio de trabajo sobre el material soporte. Se emplean en
demoliciones
• Picadores Acuñadores:
• Trabajan por golpeo
• Trabajos de demolición
• Trabajos sobre terrenos endurecidos
• Trabajos de levantado de terrenos, soleras, etc.
• De rotación: Trabajan solo por rotación o rotación y golpeo. Trabajos sobre roca. Pueden ir montados en un
soporte
• Combinados rotativos y percutores
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• Otras: desincrustadoras, columna neumática, blanqueadora, taladradoras, roscadoras, remachadoras,
vibradores, pistolas, pulidoras, cizallas etc.
Normas de utilización
1. Ajuste de la presión del aire requerida por la herramienta.
2. Acople correcto del accesorio de trabajo (pica, broca, cincel, etc.).
3. Corte del suministro de aire antes de la desconexión de la manguera.
4. Mantenimiento, engrasado, etc.
Máquinas-herramientas eléctricas
Las máquinas-herramientas eléctricas funcionan conectadas al suministro eléctrico o a un grupo electrógeno
(en obras donde no exista suministro eléctrico o donde este no es suficiente para la demanda de la obra).
Grupos electrógenos
Definición
Equipo autónomo capaz de generar energía eléctrica a partir de otra fuente de energía, para alimentación y
funcionamiento del resto de los equipos de obra e instalaciones provisionales.
Criterios para elegir su presencia en obra:
• Si no existe red de suministro eléctrico
• Si no es rentable la conexión a la red de suministro
• En apoyo a la red en horas punta
• En casos de emergencia
Criterios de elección
• Según potencia total demandada en obra
• Coeficiente de simultaneidad de uso
• Evitar sobrecarga y sobrecalentamientos del grupo
• Evitar hacerlo trabajar a pocas r.p.m. Rendimiento óptimo 75% potencia nominal
• Reserva de potencia para posibles ampliaciones
• Posible mejor rentabilidad instalando varios grupos menos potentes que uno sólo más potente
• Influencia de altas temperaturas y altitud en el rendimiento
Tipos
• A gasolina: Generan hasta 100 Kva. Utilización puntual en obra. Uso en obras de acondicionamiento de
locales comerciales y similares (obra menor)
• A gas-oil: Generan desde 2 Kva hasta 2000 Kva. Son los más utilizados
• A gas natural: Necesitan red de suministro de gas. Movilidad nula. No se utilizan en obregón potencia total
demandada en obra.
Máquinas-herramientas eléctricas
Definición
Funcionan por la acción de un motor alimentado por energía eléctrica que mueve al accesorio de la máquinaherramienta. La herramienta lleva incorporado el motor. Uso para trabajos en los que se requiera calidad de
acabado o manejabilidad de la herramienta por encima de la fuerza a aplicar, precisión.

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Partes de una herramienta eléctrica
• Cable de conexión al punto de suministro
• Herramienta
• Empuñadura de manejo
• Cuerpo de la herramienta con el motor
• Accesorio de trabajo
• Accesorio cambiable según el tipo de trabajo
• Protecciones
Tipos
• Martillos:
• De rotación: Martillo perforador; utilizados para trabajos de taladro. Es el de menor peso y potencia. Los
taladros domésticos pertenecen a esta familia.
• De percusión o golpeo: Martillo rompedor (imagen 1); para trabajos de corte y demolición, abujardado y
apertura de rozas. Es el de mayor peso y potencia, se le exige el mayor rendimiento. Accesorios: picas,
cinceles, bujardas; empuñadura de manejo; protector de polvo

Martillo Rompedor
De rotación y golpeo combinados: Martillo demoledor para trabajos de corte y demolición con perforación.
Accesorios: brocas; empuñadura de manejo; protector de polvo; tope de profundidad.

Martillo demoledor

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Para corte de materiales:
• Tronzadora: Corte de precisión de mampostería, terrazo, ladrillos, etc. Mesa soporte móvil. Soporte-guía
móvil del material a cortar. Depósito de recogida de residuos. Circuito de agua para refrigerar el disco y
disminuir la producción de polvo. El disco está fijo y la pieza a cortar se desliza con su soporte. Potencias
variables según modelos. Tensión de alimentación 220/380 v. Mandos al alcance del operario. Protegidos de
accionamiento accidental. Uso por operario instruido en el manejo. Manejo con buena iluminación.
Mantenimiento periódico

Tronzadora
• Amoladora – Sierra Radial
Pulido y abrillantado de superficies rugosas. Máquina portátil. Tipos: de disco paralelo al eje; de disco
perpendicular al eje; de bandas

Equipos para Construcción
Compactación;
La compactación del suelo es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para consolidarlo y eliminar
espacios vacíos, aumentando así su densidad y, en consecuencia, su capacidad para soportar cargas.
Esto es importante para la estabilidad de las estructuras que se construyen desconocido o que ha sido
rellenado o removido (esponjamiento).

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La compactación rinde los siguientes beneficios:
1) Aumenta la capacidad para soportar cargas.
2) Impide el hundimiento del suelo.
3) Reduce el escurrimiento del agua.
4) Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo.
5) Impide los daños de las heladas.
El efecto de la maquinaria empleada dependerá de la naturaleza del terreno o material a compactar, de su
contenido de agua, de la máquina a emplear, del tipo de fuerza aplicada y de la cantidad de pasadas o tiempo
de aplicación de la fuerza.
Se emplean tres métodos principales de compactación
* Fuerza estática.
* Fuerza de impacto.
* Vibración.

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Compactadores Neumáticos
Tienen distinta configuración; se procura que los neumáticos estén muy próximos entre sí para evitar zonas
intermedias sin compactación eficaz .La presión media de contacto utilizada oscila entre 3 y 6 Kg/cm² Existen
compactadores neumáticos autopropulsados y remolcados. Los autopropulsados tienen un peso que oscila
entre 9 y 15 t y van provistos de 8 a 12 neumáticos; se emplean frecuentemente para la compactación de
suelos coherentes de grano fino, y arenas y gravas.
Los compactadores remolcados poseen un solo eje y pocos neumáticos de gran diámetro; su peso de trabajo
alcanza las 200 t. El arrastre de estos compactadores se realiza con tractores de gran potencia.
Rodillos estáticos
Estas apisonadoras, cuya configuración puede ser de triciclo o de tándem, tienen un peso comprendido entre
10 y 20 t, y se emplean principalmente para la compactación de cortes y el sellado de superficies regadas con
emulsiones asfálticas y aglomerados.

Compactación
Los suelos granulares se compactan mejor por vibración. Esto se debe a que la vibración reduce las fuerzas
de fricción en las superficies de contacto, dejando así que las partículas caigan libremente por su propio peso.
Los suelos cohesivos se compactan mejor por fuerza de impacto. Los suelos cohesivos no se asientan con la
vibración, mientras la fuerza de impacto produce un efecto de cizalle que junta las laminaciones, oprimiendo
las bolsas de aire hacia la superficie.

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Factores a Considerar:
Para escoger el mejor método de compactación se deben considerar varios factores:
• El tipo de suelo.
• Las condiciones físicas del lugar de trabajo.
• El tipo de compactación deseada.
• Las especificaciones que deben satisfacerse.
La profundidad de acción de una compactadora se mide sobre una capa de terreno NO compactado,
produciéndose una reducción de volumen que fluctúa normalmente entre un 17% y un 24%, lo que significa
generalmente entre 3 y 5 pasadas.

Para suelos Granulares
Para suelos granulares, la compactación por vibración es la más eficaz y económica.
• El efecto de la vibración penetra profundamente en el suelo, por lo que pueden compactarse grandes capas.
• Las planchas vibradoras son usadas con frecuencia.
• Los rodillos vibratorios se emplean cuando es necesario que la producción sea más alta, distinguiéndose los
mini rodillos de los rodillos con remolques o autopropulsados, de 1 ó 2 cilindros

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Los distintos suelos granulares tienen diferentes frecuencias de resonancia natural, cuanto más pequeña sea
la partícula, tanto mayor la frecuencia natural; cuanto más grande la partícula, menor será su frecuencia.
Para una compactación optima, debe usarse una máquina con una frecuencia aproximadamente igual a la
frecuencia natural de las partículas del suelo.

Equipos por Vibración
Estas placas, dotadas de un elemento vibrador que las levanta del suelo en cada ciclo de Rotación, tienen, en
general, frecuencias superiores a los 40 ciclos por segundo; presentan el inconveniente de la remoción de los
centímetros superiores de la capa a compactar, lo cual debe ser corregido posteriormente por un
compactador de superficie de rodillo liso.
El rodillo vibratorio tiene su fundamento en la presencia combinada del peso estático del vibrador y de una
fuerza dinámica generada de la vibración. De la composición de ambas fuerzas se deducen 4 ciclos o
posiciones sucesivas, según se combinen los esfuerzos sumándose, restándose o en cuadratura.
Rodillos vibratorios.
Los rodillos vibratorios tienen diversas configuraciones, pues pueden ser
autopropulsados (con pesos no superiores a las 8 t), remolcados (con pesos
entre 3 y 5 t), y adaptados a los compactadores de pata de cabra, para
producir una energía complementaria de compactación.
Rodillos vibratorios.
En general, los rodillos de conducción manual están compuestos por dos
tambores, ambos conectados por medio de un chasis rígido. La masa
superior con el motor, tanque o tanques de agua – también tanque para
liquido hidráulico en el caso de rodillos hidrostáticos – y la barra de mando
ajustable en su altura se encuentra fijada elásticamente a la masa inferior –
con sus tambores y chasis – por medio de elementos (topes) de caucho –
metal.

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Los tambores de los rodillos dobles de conducción manual generalmente están ubicados muy cerca uno del
otro y han sido diseñados con el mismo diámetro. El diámetro de los tambores es relativamente pequeño
(aproximadamente 400 a 550 mm) y por lo general cada tambor contiene en su interior un excitador. El
accionamiento de marcha y vibración es inducido por lo general por medio de un sistema mecánico o
hidrostático. Gracias al bajo centro de gravedad se logra una buena maniobrabilidad y estabilidad en todo tipo
de terreno.
Suelos Cohesivos
Para suelos cohesivos, deben usarse máquinas de impacto.
• Es deseable que la zapata del vibro pisón (pata-pata) se eleve lo suficiente para producir un alto impacto de
energía y hacer posible el movimiento de avance.
• Los rodillos vibratorios pata de cabra, para zanjas con tambores especiales provistos de nervaduras se
desempeñan bien en los suelos cohesivos debido a su acción cortante.
Equipos de Impacto:
Pisones de explosión.
Estas máquinas, en realidad, un motor de explosión cuya reacción, en su fase de
explosión, produce el esfuerzo suficiente para elevar el pisón 25 cm
aproximadamente, de tal forma que al producirse la
Caída, ésta viene acompañada de un efecto compactador complementario.
Rodillos de pata de cabra.
Como su nombre indica, son rodillos cilíndricos de acero a los que se ha dotado de dispositivos de apoyo en
forma de pata de cabra distribuidos uniformemente sobre la superficie del cilindro.
Se emplean normalmente para compactación de suelos coherentes que no incluyan piedras. Su efecto de
compactación se debe a la alta presión que comunica al terreno (de hasta 30 Kg/cm².
El número de pasadas depende del grado de consolidación exigido, pero generalmente no excede de 12 (en
núcleos de arcilla de presas de tierra); los pesos de los rodillos de pata de cabra oscilan 1.000 y 10.000 Kg, y
pueden emplearse en paralelo.

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Condiciones del Lugar
El espacio disponible en la excavación o relleno determinará el modelo de la maquina a utilizar.
Una zanja de 15cm de ancho para tubería requiere el empleo de un apisonador (vibro pisón) con una zapata
de no más de 15cm de ancho.
Una zanja de 60cm con material granular puede compactarse con un apisonador o una plancha vibradora,
siendo más rápida la segunda.
Para una excavación más amplia se utiliza una plancha vibradora o un rodillo vibratorio diesel o de gasolina.
Se puede especificar el "tipo de método" para la compactación, definiendo la clase de máquina, la
Profundidad o espesor del suelo y el número de pasadas.
Otras especificaciones piden un "resultado final", que permite el empleo de cualquier equipo con el cual se
obtenga la densidad Proctor especificada.
El suelo se compacta en capas denominadas "capas de penetración" y la mayoría de los fabricantes califican
sus máquinas de acuerdo con la penetración máxima que ellas pueda compactar bajo condiciones ideales.
Durante cualquier procedimiento de compactación, es muy importante que el suelo este en su humedad
óptima o tan cerca como sea posible puesto que esto servirá para obtener la densidad requerida. Tan pronto
como se obtenga la densidad especificada, se debe suspender la compactación. Un exceso de compactación
disminuye la densidad del suelo y daña la maquinaria.
Controles
ENSAYOS DE LABORATORIO ENSAYOS EN SITIO
• Densidad máxima y mínima y cálculo de la densidad relativa (NCh 1726).Aplicando a suelos sin Densidad
natural con cono de arena (NCh 1516). finos, granulares.
• Proctor Estándar y Proctor Modificado (NCh 1534/1 y 1534/2). Aplicable a suelos con finos.
• Humedad (NCh 1515)
Equipos para Excavaciones
La capacidad de mover material de una máquina depende de cuántas toneladas puede soportar según motor
y modelo, y del espacio que tenga para mover dicha carga. O sea, expresado de otra forma, depende de:
- La masa máxima a mover.
- El volumen del contenedor.
Por lo tanto, no da lo mismo mover 1ton de plumas y 1ton de plomo, ya que el volumen que ocupan ambas
cargas es diferente. De igual manera, no da lo mismo mover 1m3 de roca y 1m3 de aislapol ya que sus
masas son diferentes.

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Densidad
Es absolutamente necesario conocer y manejar el concepto de DENSIDAD, ya que nos permite tener la
relación MASA – VOLUMEN que es fundamental para calcular la máxima capacidad de una máquina sin
poner en riesgo su integridad ni la seguridad del personal.
No olviden ocupar “el sentido común”, ya que los resultados deben ser LÓGICOS según las magnitudes con
las que estamos trabajando.
Expansión;
Debemos recordar que el material extraído del suelo sufre un fenómeno expansivo por el cual ocupa un
volumen mayor que el que ocupaba en el terreno, conocido como ESPONJAMIENTO. Este factor ya está
estudiado, se puede obtener de tablas y depende del tipo de material a extraer.
Contracción
Al revés del esponjamiento, cuando ponemos material suelto en un lugar como relleno, su volumen inicial se
ve reducido al compactarlo, ya que se elimina buena parte de su contenido de aire. A esto se le llama
contracción y tiene un valor que teóricamente es el inverso del esponjamiento.
Costos por Medios Manuales v/s Mecanizados:
Manual:
Valores incluyen gastos generales y utilidades (30%)
Actividad
Und Valor UTM
Descripción
Apisonado a mano
Mt2 0,0137 Provisión y colocación y consiste en el apisonado de la
tierra vegetal o estabilizado en un espesor de no más de 10 cms. con un pisón de mano el que puede ser de
madera o metal
Carguío Camión a mano
Mt3 0,058 Provisión y colocación por esparcimiento de ripio en una
superficie, la que pude ser esparcida y emparejada por pala y rastrillada.
Emparejado de tierra a mano
Mt2 0,0619 Consiste en emparejar la tierra con herramientas ad-hoc
a la labor
Excavación a mano terreno blando
Mt3 0,1257 Consiste en la excavación de terreno blando con
herramientas menores y a mano.
Excavación y transporte
Mt3 0,1162 Consiste en la excavación de cualquier terreno a mano o
máquina.
Excavación a mano terreno semi-duro Mt3 0,1571 Consiste en la excavación de terreno semi-duro con
herramientas menores y a mano.
Excavación a mano terreno duro
Mt3 0,2513 Consiste en la excavación de terreno duro con
herramientas menores y a mano.
Mecanizados;
Valores incluyen gastos generales y utilidades (30%)
Actividad
Unid
Valor UTM
Descripción
Carguío Camión a máquina
Mt3 0,065 Debe ser ejecutada valiéndose exclusivamente de
maquinaria. El material del suelo puede ser de tipo arenoso, arcilloso o limoso, o una mezcla de estos
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materiales; también puede contener materiales de origen orgánico, el que debe dejarse sobre un camión para
su traslado.
Compactado manual con placa
Mt2 0,0283 Consiste en la compactación de cualquier relleno con
placa de compactación y de un peso máximo
Compactado manual con rodillo doble tambor
Mt2
0,0401 Consiste en la compactación de
cualquier relleno con rodillo de compactación y de un peso máximo
Compactado manual con vibro pisón Mt2 0,0401 Consiste en la compactación de cualquier relleno con
vibro pisón o vulgarmente llamado sapito de compactación y de un peso máximo.
Excavación a máquina
Mt2 0,047 Consiste en la excavación de cualquier terreno a mano o
máquina y el material dejado a borde excavación
Excavación y transporte
Mt3 0,1162 Consiste en la excavación de cualquier terreno a mano o
máquina.
Demolición de hormigón con roto martillo o martillo hidráulico Mt3
0,065 Consiste en la demolición del
hormigón armado con un equipo de martillo hidráulico o roto martillo eléctrico
Herramientas Manuales

En el proceso constructivo es necesario la utilización de alguna herramientas manuales están varían de la
actividad a realizar pero entre las más comunes tenemos;
Combo:
Es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir, tiene la forma de un martillo pero es de mayor
tamaño y peso.

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Pala;
Es una herramienta de mano utilizada para excavar o mover materiales con cohesión relativamente pequeña.

Picota;
Es una herramienta formada por una barra de hierro o acero con un mango de madera. Es muy utilizada para
cavar en terrenos duros y remover piedras. Se usa en obras de construcción para cavar zanjas o remover
materiales sueltos.

Carretilla:
Es una herramienta de mano utilizada para transportar cargas relativamente pequeñas, está formada por una
batea y una rueda.

Manguera;
Es un tubo flexible para transportar el agua de un lugar a otro, es tanto para el proceso constructivo como
también para la limpieza del área de trabajo.

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Plana de Albañil;
Son herramientas de mano similares que se utilizan para la colocación o acabado del concreto

Riesgos Derivados del uso de Herramientas manuales;
Accidentes más Comunes;
• Golpes y cortes por la propia herramienta.
• Lesiones oculares por proyecciones.
• Esguinces por sobre esfuerzos.
• Contactos eléctricos indirectos.
• Contar con las herramientas adecuadas para el trabajo.
Medidas de Prevención Generales;
Que exista un programa de inspección y mantenimiento periódico y continuo.
Mantener un plan de re cambio, que permita dar de baja oportunamente herramientas con excesivo desgaste
o por fallas.
Espacios adecuados para almacenar las herramientas.
Capacitación del personal.
La siniestralidad originada por su utilización es cuantitavemente alta aunque no la gravedad; 8 % accidentes
leves, 3 % graves y 0,3 % mortales.

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Actividad 2da Unidad:
1. Las maquinas herramientas en función de la energía consumida se clasifican en;
(Nombre y defina).
2. Nombre los tipos de herramienta neumática.
3. Nombre las partes de una herramienta neumática.
4. Defina Grupo Electrógeno y reúnase en grupo para analizar su presencia en obra.
5. Nombre los tipos de herramientas eléctricas.
6. Nombre las partes de una herramienta eléctrica.
7. Reunirse en grupo y definir los diferentes equipos de construcción y sus usos aplicables.

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Referencias Bibliográficas
• Manual Caterpillar, Edición 2010.
• Maquinarias y Equipo de Construcción, Académico Richard Mamani Universidad de Estatal de
Boliviana.
• LEY N°16.744 SOBRE LA GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN ELTRABAJO EN OBRAS,
FAENAS O SERVICIOS QUE INDICA. Ministerio del Trabajo y Prevención Social Gobierno de Chile.
• Análisis de costo por unidad productiva. APU 2008. El Alba Ltda.

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