Al igual que las cifras de producción de agua resultan espectaculares, no menos lo son las de producción de residuos y biosólidos. La
producción anual de basuras compactadas y arenas lavadas descritas por el sistema de pretratamiento anteriormente descrito y los
sistema de tamices, se estiman en 100,178 t/año, siendo su destino
un relleno sanitario.
La producción final de biosólidos generados por la línea de lodos al
28% se estiman en 837.408 t/año (2.294,27 t/día promedio). La calidad del lodo estabilizado producido reúne características de lodo
tipo C que según la NOM-004-SEMARNAT-2002 (SEMARNAT, 2002).
pueden ser utilizados para usos forestales, mejoramiento de suelos
y usos agrícolas. En el Monorelleno anexo a la PTAR se completa su
tratamiento y disposición final.

Tiene por objetivo tamizar, espesar, estabilizar y deshidratar los lodos provenientes de las tres fuentes de generación: Clarificación
Primaria, Tratamiento Biológico y TPQ.
El proceso está formado por: Tamizado de lodos primarios 4 Ud.
(paso: 3 mm), Espesamiento de lodos primarios 16 Ud. Espesamiento de lodos secundarios 12 Ud. Tamizado de lodos del TPQ 2Ud.
(paso: 3 mm), Digestión anaeróbica mesofílica 30 Ud de 13.000 m3,
Sistema de calentamiento de lodos (30 intercambiadores de 26 m2)
con 4 calderas de 7.400 kW (únicamente en puesta en marcha) y
deshidratación con 12 Ud. de 100 m3/h.
El proceso de espesamiento se inicia con unas concentraciones promedio del 5% para lodos del TPQ, del 2,5% para lodos primarios y del
0,85% para los lodos secundarios. Los lodos del TPQ pasan directamente a tamices suministrados por Huber y al depósito de homogeneización previo a la Digestión Anaerobia, los lodos primarios a
espesadores de gravedad y los lodos secundarios a espesamiento
por flotación con aire disuelto. De los espesadores de gravedad se
espera una concentración a la salida del 5% y a la salida de la flotación se espera una concentración del 4%.
Los lodos se mezclan y homogenizan en dos depósitos de 562,5 m3
de capacidad desde donde el lodo es impulsado a 30 digestores de
13.000 m3. Los digestores mesofílicos están calorifugados y disponen de agitación mecánica mediante turbina de 55 kW que capta el
lodo de la parte baja del digestor y lo impulsa a la superior.
El calentamiento del lodo se produce mediante 30 intercambiadores
de 894 kW que reciben energía térmica desde los motores de cogeneración o en su defecto de las calderas alimentadas por biogás o
diésel. Para prevenir la presencia excesiva de gas sulfhídrico en el biogás, se cuenta con adición de Cloruro Férrico en los digestores también de utilidad en la prevención de formación de estruvita.
Para el control del proceso de acetogénesis, los digestores también
cuentan con sistema de preparación y dosificación de cal. El deshi-

The process comprises: Primary sludge screening (4 units - mesh
size: 3 mm), Primary sludge thickening (16 units), Secondary sludge
thickening (12 units), Screening of sludge from TPQ (2 units – mesh
size: 3 mm), Mesophilic anaerobic digestion (30 units of 13,000 m3),
Sludge heating system (30 exchangers of 26 m2) with four 7,400
kW boilers (only for system start-up) and Dewatering system (12
units of 100 m3/h).
The thickening process starts with average concentrations of
5% for sludge from chemical treatment (TPQ), concentrations
of 2.5% for primary sludge and concentrations of 0.85% for
secondary sludge. The sludge from TPQ is sent directly to
screens supplied by Huber and to the homogenisation tank,
prior to Anaerobic Digestion. The primary sludge is sent to
gravity thickeners and the secondary sludge goes to a dissolved
air floatation process. The sludge exiting the gravity thickeners
has an envisaged concentration of 5%, while the sludge from
floatation has an envisaged concentration of 4%.
The sludge is mixed and homogenised in two 562.5 m3 tanks, from
which it is pumped to 30 digesters of 13,000 m3. The mesophilic
digesters are lagged and fitted with 55 kW mechanical mixing
turbines, which catch the sludge in
the lower part of the digester and send it to the upper part
of the unit.
Sludge heating is carried out by means of 30 894-kW heat
exchangers, which receive thermal energy from the gensets
or the biogas/diesel fired boilers. In order to prevent an
excessive sulphide content in the biogas, ferric chloride
is dosed in the digesters, which also helps to prevent the
formation of struvite.
The digesters are also equipped with a lime preparation and
dosing system for the control of the acetogenesis process.
Final sludge dewatering takes place in centrifuges and
polymer is dosed to achieve the aforementioned dry matter
content of 28%.
The thickeners, supplied by JSF Hidraúlica, screening channels,
homogenisation tanks and buffer tank, as well as specific
pumping stations, are fitted with covers and biofilter odour
control systems.
The biosolids are stabilised by means of Mesophilic Anaerobic
Digestion and mechanically dewatered until a 72% moisture
content is achieved. This sludge has type “C” characteristics, as
mentioned previously.
The sludge processing area (monorelleno) has a surface
area of 100 hm2. This is divided into a processing area of 78.14 hm2

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FuturEnviro | Septiembre September 2015

Línea de tratamiento de lodos

PTAR Atotonilco (México D.F.) | Atotonilco WWTP (Mexico D.F.)

RESIDUOS

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